2025 fue un año con un hilo conductor en todos los países donde operamos: convertir la sostenibilidad en resultados medibles mediante la ciencia, el cumplimiento normativo, la innovación aplicada y las relaciones a largo plazo con clientes, aliados y asociaciones. Estos fueron los logros más representativos.
Altalene, empresa del Grupo Plastilene, celebró la validación de cumplimiento por parte de la ANLA para las bolsas plásticas y las bolsas precortadas fabricadas con 100 % de plástico reciclado posconsumo (PCR) de origen nacional. Esta validación tiene un impacto directo tanto en empresas como en consumidores: las bolsas están exentas del impuesto al plástico y no se consideran prohibidas por la prohibición de plásticos de un solo uso de la Ley 2232.
Este resultado se construyó paso a paso y se sumó a certificaciones previas de terceros, como la certificación LOOP del ICIPC y las certificaciones ICONTEC para resinas Ciclolene® y bolsas Altalene. Además, refuerza el hecho de que un envase fabricado con PCR no implica un menor rendimiento. Las bolsas se fabrican con material reciclado posconsumo y cumplen con los mismos estándares técnicos que el material virgen.
En lo que respeta al mercado, es fundamental que quienes compran y venden estas bolsas comprendan cómo funciona el cumplimiento, las bolsas:
La trazabilidad no es un detalle menor: la Ley 2232 impone severas sanciones a quienes vendan bolsas fabricadas con 100% PCR si se descubre que no cumplen con estos estándares. Esta aprobación tiene una vigencia de tres años, con revisiones anuales para garantizar la continuidad de su cumplimiento.
En Andinapack 2025, compartimos nuestro exitoso caso de estudio sobre la tecnología Water Quench junto con W&H, ExxonMobil, Casablanca y Pronaca. El objetivo de este proyecto fue brindar una solución clara para envases con altas necesidades de barrera, especialmente en la industria láctea y cárnica.
Durante cuatro años trabajamos en colaboración y buscamos soluciones que respondieran a preguntas críticas del mercado:
El enfriamiento por agua se traduce en una película transparente de alta calidad producida con una burbuja que se enfría con agua. La validación se realizó con pruebas: Casablanca (Colombia) y Pronaca (Ecuador) probaron estas estructuras para lácteos y carne, y hoy se encuentran entre las primeras empresas en adoptarlas en la región. En palabras de nuestro cliente:
“No me imagino distribuyendo embutidos, cerdo o pollo en vidrio o cartón… la primera decisión en el punto de venta es la frescura, y una película plástica que pueda garantizar una percepción completa del producto es un éxito rotundo”.
El panel también fue una muestra de la oportunidad regional: al tener esta tecnología más cerca (en Colombia y EE.UU. ) así como en los centros de distribución ( Ecuador, México y Guatemala ) es más fácil tener una respuesta rápida y convertirla en una oportunidad escalable en las Américas.
En Guatemala dimos un paso importante al llevar la sostenibilidad al terreno de la evidencia. Si bien el país no cuenta con una legislación que obliga a medir la huella de carbono, el sector del plástico decidió actuar voluntariamente y promover su medición y gestión. Durante este proceso, Coguaplast y Green Development crearon una calculadora y contrataron a Grupo Plastilene para revisar y ajustar el modelo técnico , con el respaldo de nuestra experiencia con inventarios de GEI y mediciones de huella de carbono desde 2018. El resultado fue una herramienta que facilita el primer paso para las empresas que desean mejorar con datos basados en la ciencia y que, además, abre la posibilidad de nuevas oportunidades de negocio, mejora de la reputación y reduce el riesgo.
El 25 de julio de 2025 , en la planta de Technofilms en Guatemala , recibimos a una delegación de representantes de los Ministerios de Economía, Relaciones Exteriores y Medio Ambiente , junto con el equipo que representaría al país en el Tratado Global del Plástico en Ginebra, Suiza . La visita se coordinó con el apoyo de la Cámara de Industria y Coguaplast, y su objetivo fue conocer nuestro modelo de economía circular y abrir un diálogo más informado sobre el papel de los envases flexibles en la sostenibilidad.
Durante el evento, enfatizamos un concepto clave: la solución más sostenible no es absoluta , sino que depende del contexto, la necesidad y las condiciones específicas de cada aplicación. Mediante ejemplos concretos (como envases UHT, laminados especiales y desarrollos de alto rendimiento), demostramos cómo ciertos envases de plástico pueden, contrariamente a la creencia popular, ser más sostenibles que otras alternativas cuando se analizan desde una perspectiva integral de la cadena de suministro.
Quito fue el punto de encuentro de un evento que reafirmó que la sostenibilidad funciona cuando se conjuga innovación técnica, disciplina operativa y relaciones humanas. Desde la planta de Agroplásticos, reunimos a empleados, aliados, clientes, organizaciones y panelistas para compartir avances tangibles.
Entre los más relevantes se encuentran:
El evento también mostró resultados en materia de gestión responsable del final de la vida útil: Agroplásticos superó la meta del Ministerio del Medio Ambiente para la recuperación de plásticos de invernadero, y nuestros socios compartieron cómo la formalización y la trazabilidad se traducen en mejores condiciones laborales y más empleos. La sostenibilidad también se enmarcó como una estrategia para la cadena de suministro: desde el reciclaje y la REP, hasta conversaciones con organizaciones y regulaciones realistas con base científica.
Finalmente, el evento se vio enriquecido por la presencia de importantes puntos de vista externos que aportaron la perspectiva de toda la cadena de suministro: Alejandro Martínez (Expoflores Ecuador), María Paz Jervis (Cámara de Industrias y Producción) y gestores ambientales como Emilio Sánchez y Álvaro San Pedro (San Pedro/Aybel Recycling). Todos compartieron sus desafíos y aprendizajes en el territorio. Su presencia se vio reforzada por un mensaje transversal durante el evento: la sostenibilidad no se logra en solitario, sino en equipo, con industrias, organizaciones, directivos, clientes, autoridades y consumidores trabajando para que la circularidad pase de ser un tema de conversación a una práctica.
El segundo gran momento que tuvimos en Ecuador fue liderar, junto con Southern Flower Grower Corporation (CFS) , la presentación de su modelo de circuito cerrado para plásticos de invernadero , conectando así a los floricultores con los gestores de residuos. Esta fue una gran oportunidad para establecer contactos con una idea principal: la sostenibilidad no es un extra, sino una forma de innovar, mejorar la competencia, integrar principios de ecodiseño, economía circular y colaboración entre industrias.
En 2025, Paperlike tuvo gran visibilidad en dos escenarios internacionales: PackExpo (Las Vegas) y K Fair (Düsseldorf), donde se presentó en el stand de DOW Chemical . Más que una simple exhibición, fue una prueba de que las colaboraciones a largo plazo pueden ampliar las capacidades: Paperlike se presentó como parte de la estrategia de innovación sostenible para reemplazar el papel laminado o los multimateriales, manteniendo el rendimiento y la estabilidad del proceso.
Las ferias también proporcionarán diversos resultados de aprendizaje:
Las aplicaciones prioritarias son claras: panadería, carne (tabla de tocino), lácteos (intercalados de queso) y alimentos congelados. El resultado fue contundente: interés genuino, planes regionales y prioridades para convertir las conversaciones en proyectos piloto.
El segundo gran logro en EE.UU. fue la aceleración con NextCycle en alianza con Caruso USA y nuestro desarrollo de la ReTray (Recyclable Tray), una bandeja hecha de material Paperlike para reemplazar al EPS (poliestireno), un material que está prohibido en varios estados.
ReTray mantiene una característica de rendimiento clave del EPS (barrera contra la humedad y la grasa) y tiene ventajas estratégicas: compatibilidad con los existentes.